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焦爐煤氣濕法脫硫工藝中脫硫塔填料裝填的優(yōu)化
分類：
科研動態(tài)
發(fā)布時間：
2025-04-09 08:48
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焦爐煤氣濕法脫硫化氫工藝中，吸收塔大多使用填料塔形式，采用并聯(lián)或多級串聯(lián)來滿足塔后硫化氫的脫除效果。在實際的運行中，由于焦爐煤氣氣質(zhì)性的原因，煤氣中氣體成分復雜，帶焦油和粉塵，這些雜質(zhì)會不可避免的粘附在填料表面。
另外，脫硫塔內(nèi)填料表面不斷的發(fā)生硫化氫的吸收并伴隨著脫硫反應，在填料表面會積累細小的硫磺顆粒，隨著時間的延長，填料間的空隙會逐漸被焦油、粉塵、鹽類和硫磺堵塞，造成脫硫塔阻力增長。
為降低脫硫塔堵塞的風險，延長脫硫系統(tǒng)的運行周期，國內(nèi)的大部分焦化廠改用大孔隙規(guī)整填料來替代散裝填料，實際運行中也起到了很好的效果。但仍有一部分焦化廠保持使用塑料花環(huán)填料，運行中就會階段性的出現(xiàn)脫硫塔阻力上漲，脫硫系統(tǒng)運行周期變短的狀況。
絡(luò)合鐵系列催化劑在焦爐煤氣濕法脫硫裝置上成功使用已經(jīng)有6年以上的時間，在原有的焦爐煤氣HPF法裝置上替代不需要做大的改動。
絡(luò)合鐵脫硫反應原理，在脫硫塔內(nèi)的填料層，脫硫液先吸收煤氣中的硫化氫，氣態(tài)的硫化氫分子在溶液中電離成HS-，緊接著三價絡(luò)合鐵將電離的HS-催化反應生成單質(zhì)硫溶膠，所以在脫硫塔內(nèi)吸收和脫硫反應是幾乎同時發(fā)生。為避免填料被硫磺附著，最佳的方案是選用大孔隙規(guī)整填料，并對脫硫塔內(nèi)各層的填料裝填高度進行合理化布局。
在脫硫塔內(nèi)氣液逆向接觸，脫硫塔內(nèi)溶液是從塔上部噴灑而下，依次穿過三層填料，煤氣自塔底部自下而上穿過三層填料。大多數(shù)情況下脫硫塔最底層填料所接觸的硫、焦油塵最多，這段區(qū)域也是最容易積累堵塞的。因此一般情況下，三層填料從上而下填料內(nèi)累積的雜質(zhì)逐漸增多，當堵塞產(chǎn)生時，最下一層填料堵塞最為嚴重，中間層次之，最上一層最輕。
所以在設(shè)計填料裝填或檢修后重新裝填脫硫塔內(nèi)填料時，需要結(jié)合采用使用工藝和催化劑，以及前期堵塞的經(jīng)驗，綜合分析，制定特定的填料裝填布局方案。一般情況下，采用絡(luò)合鐵催化劑，填料裝填自上而下可以考慮逐層降低填料高度，同時根據(jù)脫硫塔溶液循環(huán)量（噴淋密度）考慮填料總高度。當然，最基本的要求是要保障吸收傳質(zhì)總面積符合脫硫的要求。
國力通絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)從脫硫上游、脫硫本體、脫硫后端三方面工藝、設(shè)備、設(shè)計及控制要求進行把控，徹底解決絡(luò)合鐵應用于焦爐煤氣脫硫存在的堵塔等問題。武漢國力通致力于打造焦爐煤氣絡(luò)合鐵脫硫全體系成套解決方案，實現(xiàn)焦化脫硫零廢液排放的目標。
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